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    伴隨著我國加工制造業的迅速發展，光學視覺檢測市場上出現了一批新的企業。每個企業的產品技術和服務基本上是不同的。那么，傳統式的人為檢驗與光學視覺檢測有什么樣的不同呢？

    首先，讓我們介紹傳統式的人工檢驗方法：

    1、塞規；

    2、栓規；

    3、投影機；

    4、偏心儀；

    5、滾輪式機構挑選；

    6、人工目視缺陷檢驗；

    7、螺紋環規，平環規；

    8、游標卡尺、長度規；

    9、厚度規/限界規。

    這些檢驗方法屬于傳統式的檢驗方法，必須大量的人力、時間和成本。從資源利用的角度來說，廠家經常使用抽樣方法為用戶檢驗商品，很容易造成產品質量不過關，不良品流出的風險也在提升。同時，檢查的品質會受檢驗員的綜合素養的妨礙，操作適應與工作中時長的要素，造成檢驗出現誤差。新型的光學視覺檢測，就很大程度上解決了這個痛點，能做到自動式檢驗，檢驗精度度達到99%，不會受工作中時長的妨礙，降低品質度，降低工作中效率。那么，如何選擇合適的光學視覺檢測設備呢？

    光學視覺檢測設備挑選過程中需要考慮哪些問題？

    一、售后服務。

    要有強大的售后團隊與售后服務，保證二十四小時之內，會出現專業的維護團隊進行處理。

    二、共享性。

    密封件、加工零部件有上千種型號，規格較大。全自動視覺檢測的選擇，主要包括款式和零部件的共享，也是業界的一個大的考量。一些屏幕只能用于一個商品，乃至只能用于一個規格。因而，不很有可能發揮產業投資的功能，做到替代人工檢驗、節約成本的主要目的。對于擁有多種商品的企業來講，這是一個極大的成本壓力。

    三、挑選的精確性。

    大多數人覺得，如果我們想提升精密度，就必須改進照相機的配置。事實上，精確度受到光和透鏡的影響。大多數廠家都會推舉你購買高精密照相機來提升檢驗的精確性，但在很多情況下，合適的燈源和鏡頭能夠滿足用戶的要求，不要忘了高精密照相機會提升電腦的處理時間，妨礙檢驗速度。

    四、檢驗項目。

    檢測市場上銷售的機器設備的基本尺寸都沒有問題。目前很少有廠家能做到這一點（如頭部裂紋、粉碎、閉塞、變形等），但在生產制造過程中必定會生產制造密封件，這必須大量的人工檢查。材質通常造成密封件制造商大傷腦筋。事實上，如果光的設計合適，同時商品特性設計得當，使得光線的反射能夠正確地投射到鏡頭上，就能夠很非常容易地解決上述的破裂問題。

    五、掃描速度。

    速度決定生產制造能力。如果大量的人力檢驗要被機器設備替代，速度必須是主要考慮。在市場上，機器設備銷售商對m8商品的看法不一，從每min200至500件不等。事實上，除了給料速度外，檢驗內容和照相機圖像捕獲速度也有一定的影響。通常情況下，正常檢測項目下的m8商品達標率應在450pi/min之上。選擇的時候，留意這些問題，這能夠非常大程度上選擇一個很好地視覺檢測設備了。

    2020年，你選對了合適的光學視覺檢測設備了嗎？

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