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　　隨著科學技術的飛速發展，機器視覺檢測已經成為現代工業生產中非常普遍的檢測工具。與人眼相比，機器視覺可以更好地檢測生產過程中的錯誤，更好地檢測產品質量問題，提高工業生產效率和生產自動化程度，并提高工業生產的準確性。改進，加快工作流程并節省時間。

　　傳統的人工檢測效果會受到員工素質，工作狀態，經驗等因素的影響，檢測效率低，人眼的瞬間疲勞可能會造成重大損失，尤其對于諸如鋰電池芯片表面缺陷之類的精密細微產品而言，檢測更加無能為力。

　　機器視覺檢測對比人工檢測，它的優勢主要有以下幾點：

　　1、數字化：機器視覺工作期間生成的所有測量數據都可以獨立復制或通過網絡連接復制出來，便于生產過程統計和分析。同時，您可以導出指定的測量數據并在測量后生成報告，而無需一個個地手動添加，這無疑比手動檢測的數據統計要好得多。

　　2、信息集成：機器視覺可以通過多站測量方法一次測量多個技術參數，例如要檢測的產品的輪廓，尺寸，外觀缺陷和產品高度。當人工檢測面臨不同的檢測內容時，只能通過多工位的協調與配合才能完成，而且不同的員工具有不同的檢測標準，極易發生漏檢。

　　3、成本更低：機器視覺早期投資會更多一些，但這是一次性投入長期產出。隨著機器視覺的發展越來越迅速，價格將逐漸下降。人工檢查需要長期投資，而人工和管理成本將繼續上升。因為機器比人工檢查要有效得多，所以從長遠來看，機器視覺的成本會更低。

　　4、效率更高：工業自動化的飛速發展大大提高了生產效率，對檢測效率提出了更高的要求。人工檢測的效率處于固定的時間間隔內，無法大幅提高。在對裝配線進行反復機械化檢測的過程中，檢測員容易疲勞并降低檢測效率，機器視覺可以更快地檢測產品，特別是在生產線中，當檢測高速運動物體時，機器視覺檢測可以提高檢測效率，速度甚至可以達到手動速度的10到20倍。

　　5、環境：機器視覺是通過即時圖像拾取設備將目標轉換為圖像信號，并將其傳輸到專用圖像處理系統。機器視覺在測量工件的過程中，不需要接觸工件，因此它可以適應惡劣和危險的生產環境，不會對工件造成接觸損傷；人工檢測需要對工件進行接觸檢測，但是由于勞動環境不能適應惡劣，危險的環境，因此在檢測過程中不可避免地會對工件產生接觸損傷。

　　6、重復性好：機器可以一次次一次性完成檢測工作，不會感到疲勞；相反，長期重復的手工檢查肯定會產生疲勞，并且即使產品完全相同，每次測試產品也會有細微的差異。

　　7、客觀性：手動檢測不可避免地會產生疲勞。同時，致命的缺陷是情緒帶來的主觀性。測試結果將根據檢測人員的心情而變化。機器沒有憤怒和悲傷等情緒，檢測出來的結果自然更客觀，更可靠。

　　8、準確性更高：由于人眼有物理條件的限制，即使依靠放大鏡或顯微鏡來檢測產品，產品也會受到主觀性的影響，不能保證準確性。不同檢查員的標準也會有差異。機器視覺檢測在精度上有明顯的優勢，其精度可以達到千分之一英寸。此外，機器不受主觀控制，只要參數設置沒有差異，具有相同配置的多臺機器就可以保證相同的精度。

　　在企業生產過程中使用機器視覺檢測將大大節省公司的時間，能夠有效檢測出有缺陷的產品并防止將有缺陷的產品發送給消費者，將大大增加企業的價值，并大大地提高公司產品的利潤，為企業贏得更多的收益。