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    傳統(tǒng)的檢測方式，需要耗費眾多人力資源，大量時間及成本。光學影像自動分選設備操作界面簡單明了，初次新建型號后，后續(xù)生產時能夠能夠能夠可以直接調取即可，普工能夠完成操作所有內容。另外，質量的檢測也與操作人員息息相關。檢測人員素質參差不齊和操作習慣等等不可測變量也都會對質量造成一定影響。于是光學分選設備逐漸替代了傳統(tǒng)的檢測方式，大幅度提高了工作的效率。質量差的光學分選設備在檢測速度和檢測準確度上遠遠低于質量優(yōu)良的光學篩選設備。

    對于挑選自動光學分選設備怎么去做，下面給出具體的做法：

    1、篩選速度

    速度決定產能，若要應用機臺取代大量人力檢測，速度一定是首要考慮因素。市場上機臺銷售者眾說紛紜以M8產品為例，從更低200pic/分到500pic/分都有。基本上除了送料速度外，檢測內容與相機取像速度也有一定影響。一般來說M8產品在正常檢測項目之下，都要在650pic/分上述才算達標。

    2、篩選準確度

    大部分人認為提高準確度（度）的話一定要提高相機配置，實際上準確度也會受到燈光以及鏡頭得影響。多數業(yè)者會建議你購買高準確度相機，以提升檢測時的準確度，但十分多時候，適當的燈源及鏡頭就能達到顧客需求，況且別忘了高準確度的相機也會增添計算機處理時間而影響檢測速度。

    3、共享性

    緊固件，制作件樣式千百種，大小更是。業(yè)者在選擇自動分選設備時，主要的的的主要的的主要的主要包括零配件的樣式以及共享性也是很大的考慮。有些分選設備只能適用于一種產品，甚至只能適用于單一尺寸，如此便無法將業(yè)者的投資發(fā)揮到更大效益，亦無法達到取代人力檢測，節(jié)約成本的主要的的的的目的。對有多樣產品的業(yè)者來說在成本支出上更是一大負擔。

    4、檢測項目

    市場上所販賣機臺，基本的尺寸量測上不會有太大的問題。瑕疵的檢測目前少有企業(yè)能夠確實做到（例如：頭裂，壓傷，牙孔堵塞，變形等），但是緊固件在生產過程中卻難免會有瑕疵的產生，用人工檢測又耗費大量資源，經常讓緊固件業(yè)者傷透腦經。其實若光線設計得當，針對產品特性做設計，使產品對于光線的反射正確地投影至鏡頭上的話，上述壓傷等瑕疵很容易就能夠獲得解決。

    5、整體性

    分選設備在光學需求上須一定考慮外，機構設計的構造上也相當關鍵。影像分選設備可同時檢測尺寸、外觀、高度及不同的材料混料或熱處理工藝混料，影像篩選設備，熱處理工藝硬度有無達標。光學影像自動分選設備全檢產品，確保顧客的品質需求，光學分選設備，能為潛在的大顧客起到很好的口碑效益。送料順暢與否以及檢測完成后良品的運送與不良品排除有無確實也占了選購機臺很大因素。

    近年來顧客對于準確度需求及交貨時間也越趨嚴格，光學影像自動分選設備也逐漸受到緊固件業(yè)者青睞，未來在競爭激烈的緊固件行業(yè)勢必成為不可或缺角色。因為緊固件在各行各業(yè)大量被應用，近年來光學自動分選設備/檢測設備也如雨后春筍般出現，對于緊固件業(yè)者來說，勢必要精挑細選出一臺機器，能夠檢測出多樣化產品。